Vendor Managed Inventory (VMI)

Vendor Managed Inventory (VMI) – не просто инструмент, который помогает решить одну из основных проблем: избыток или недостача товаров. Он оптимизирует цепочки поставок, исключая переизбыток товаров, замороженный капитал и переполненные склады. Поэтому крупные сети и промышленные компании часто работают при поддержке логистических и IT-партнёров, как Hecny Group, чтобы добиться максимально эффективных обмена данными и фактических исполнений поставок.

В этой статье поговорим про особенности организации складов, о том, как правильно зонировать площадь под хранение, наладить работу внутри склада и в итоге оптимизировать пространство без особых затрат.

Технология VMI – стратегия управления цепочкой поставкой, направленная на ее оптимизацию. В ее основе лежит совместное планирование, при котором поставщик становится ответственным за поддержание и пополнение запасов продукции у продавца.

После подключения система VMI от Hecny обмен данными осуществляется в режиме реального времени через EDI и интегрированные облачные платформы. Производитель ориентируется на актуальные сведения, а не «вчерашние цифры». Он планирует производство и доставку продукции, исключая задержки и минуя ручное согласование.

С какими рисками сталкиваются стороны:

• продавец зависим от точности прогнозов и надежности поставщика;
• клиент теряет прямой контроль над заказами и управлением собственным складскими помещениями;
• нарушения в работе технологии, если у партнеров нет цифрового доверия и интегрированных ИТ-систем.

Этих рисков можно избежать с надежными цифровой и логистической структурами Vendor Managed Inventory. Для их формирования Hecny использует EDI, облачные платформы и сквозной контроль поставок. Так клиент не теряет управление, а получает прозрачность и предсказуемость.

Технология VMI является стратегическим инструментом, выгодным для обоих партнеров.
Преимущества для покупателей:

• Ответственность за уровень запаса продукции переходит к вендору, что помогает снизить нагрузку и расходы на персонал.
• Поставщик постоянно мониторит остатки позиций и восполняет их исходя из объема продаж. Это обеспечивает наличие товаров на полках, что повышает лояльность конечного потребителя.
• Ритейлер освобождается от «страховых» запасов и получает дополнительный оборотный капитал, который можно направить на расширение ассортимента или открытие новых точек продаж.

Плюсы Vendor Managed Inventory для производителей:

• Точные данные о продажах и остатках помогают планировать производство.
• Сокращаются транспортные расходы благодаря оптимальной группировке отправок и выбору маршрутов.
• Формируется долгосрочное партнерство, поскольку сотрудничество не основано на разовых транзакциях.
• Увеличивается объем продаж, так как исключается дефицит продукции и ее отсутствие на полках, что приводит к снижению спроса.

Выгоды для обоих партнеров:

• Работа с актуальной рыночной ситуацией, что ускоряет реакцию на изменения в спросе.
• Минимизация рисков порчи или устаревания продукции из-за точного и своевременного пополнения запасов.

По практике проектов Хекни Групп, фактором успеха Vendor Managed Inventory является использование систем EDI совместно с облачными платформами и WMS. Эту интеграцию мы берем на себя – от ИТ-архитектуры до настройки реальных логистических процессов.

Варианты системы VMI уже не ограничены простой передачей данных об объемах реализации. Это сложная экосистема с несколькими ключевыми видами этой модели:

• Традиционный – применим для крупных ритейл-сетей.

Покупатель минимизирует административные расходы, передавая данные вендору о запасах через системы EDI или API. На их основе производитель самостоятельно формирует заказы на пополнение.

• Консигнационный (Consignment Inventory) – используется в автомобилестроении, медицине и других.

Клиент оплачивает только те позиции, что потребил фактически. Продукция физически находится на его складах, но юридически принадлежит вендору до момента ее продажи или использования в производственных целях.

• Система VMI на базе Co-Managed Inventory – оптимальна при переходе на VMI и для сезонных товаров.

Гибридная модель, с помощью которой минимизируются ошибки со стороны поставщика на первых этапах сотрудничества. Производитель сам отслеживает объем и формирует заказы, но отправка осуществляется только после согласования с продавцом.

• Технология VMI с использованием RFID и IoT – подходит для высокотехнологичных складов и микро-ритейла.

Современный вариант технологии. Производитель отслеживает перемещение каждой единицы товара с помощью датчиков RFID или «умных полок». Когда достигается «критическая точка», система автоматически списывает и оформляет заказ на товары без участия партнеров.

• С применением облачных систем (VMI SaaS) – подходит для среднего бизнеса, для которого настройка прямых каналов EDI дорогостоящая.

Сторонние платформы, как SAP IBP, Oracle SCM или специальные облачные сервисы, используются как «доверенная среда» для обоих партнеров, которую легко интегрировать в привычный рабочий процесс.

Если вы рассматриваете внедрение технологии Vendor Managed Inventory в свою сеть или производство, мы поможем вам:

определить готовность вашей IT-инфрастуктуры;
подобрать оптимальную модель;
рассчитать экономический эффект.

Заполните форму обратной связи, и мы покажем, как VMI повлияет именно на ваш бизнес.

VMI в логистике выступает в роли «стабилизатора», с помощью которого устраняются задержки и лишние звенья цепочки поставок. При внедрении технологии партнеры переходят от реактивного управления (заказ – поставка) к проактивному. В этом случае все логистические цепочки синхронизированы с уровнем реального потребления.

Что внедрение системы меняет в логистике:

• Оптимизация транспортных потоков.

Контроль над остатками клиентов помогает эффективнее загружать транспорт и минимизировать пустой пробег. У поставщика появляется возможность формирования сборных грузов (LTL) для их отправки нескольким ритейлерам одного региона.

• Сокращение времени складской обработки (Cross-docking).

Из-за того, что технология VMI способствует более точным прогнозам, часто отправляемые товары проходят распределительные центры по схеме Cross-docking. То есть, они не попадают в зоны длительного хранения, а сразу после приемки переходят на отгрузку.

• Точность планирования маршрутов.

При ритейле в рамках одного города производитель может инициировать отправку, ориентируясь не только на окна доставки покупателя, но и время минимальных пробок.

• Оптимизация Just-in-Time в промышленной логистике.

На предприятиях сборочного типа система Vendor Managed Inventory используется для поставок автокомпонентов. В этом случае, вендор отслеживает темп конвейера. Доставка деталей же осуществляется непосредственно к рабочему месту, без их прибытия и отбытия с промежуточных складов.

Каких эффектов можно достичь:

1. Исключаются резкие колебания в объемах продукции, что снижает нагрузку на транспортные службы;
2. На 30-50% снижается логистический цикл, так как обмен данными автоматизирован;
3. Увеличивается коэффициент оборачиваемости, за счет исключения скопления товаров на складах и снижения затрат на их хранение или обновление в случае порчи.

Технологические улучшения в логистики с помощью технологии VMI:

1. Склад клиента моментально информируется об отправках машин с товаром с указанием точного списка SKU;
2. Поставщик оптимизирует свои транспортные расходы, что способствует внедрению специальных акций и скидок для ритейлеров с гибким графиком приемки.

Мы можем разработать конкретный план внедрения технологии VMI для вашего ритейла или производства, чтобы вы могли оценить реальную экономию на логистике.